一、締合物模型對水上光油有光潔度的后果。

水性聚氨酯光油配量中的成膠環氧樹脂選取用的縮聚物單個對其合成的原材料色澤度有很重要的影響力。實際的生產銷售中通快遞常利用很多單個去共聚，水性聚氨酯上光油的丙烯酸酯樹酯都可以到的單個有甲基亞克力 酯甲酯、苯丁二烯、亞克力 酯甲酯、亞克力 酯等。減小甲基亞克力 酯甲酯和苯丁二烯的使用量，構成的鋁層光潔度高，光潔度度好，但較脆，耐折性及耐充分均勻溶解性能力較弱。

二、光油成份內水無水磷酸氫硅橡膠與精華液的搞好團結的比例。

配方內容中添加保濕乳液的含量能升高其油潤度，但會使光油的流平性、加工工藝適性消減；添加水無水磷酸氫硅膠粘合劑需求量，可加快光油的流平性和制造適性，但其光滑度會削減。

三、流平性對水性聚氨酯上光油有光澤的導致。

流平性是干擾丙烯酸乳液上光油均勻度度的為重要的因素，流平性受物品凝固點、pH值及外觀外層張力的干擾。配方法數中擇恰當的流平劑是可以合理升高其施工過程流平性。若上光油具備有好點的流平性，能夠在涂覆皮膚常溫、干燥前十分迅速流平，建成均勻的外觀，涂覆就會高的均勻度度；若上光油時未在流平前就已皮膚常溫、干燥，會產生某些條痕、砂眼等，使其均勻度度大大減少。

四、PＨ值對光澤度的影響到。

似的水聚氨酯上光油pH值應掌握在8—9直接，pH值通常是用氨水來上下調整。若pH值太高，光油的粘性馬上會減低，作用到色澤度，還使干澀極限速度比較慢，耐水聚氨酯不好；pH值太低則粘性身高，氨水在流平階段中相較過快蒸發掉，使流平階段過快開始，作用到涂層厚度檢測色澤度。

五、107硅橡膠粘度、制成品固含碳量對光滑度的作用。

原材料凝固點指數對其涂裝整個操作過程中的流平性、潤滑性等特性有關鍵的的應響。柔印品漆層對上光油包括需的吸引性，但是柔印品漆層對上光油的吸引率同上光油的凝固點指數值相等。若上光油的凝固點指數值過小，在這對高吸引率的uv打印機彩印紙張采取涂裝時，會引發流平整個操作過程中上光油的凝固點指數變大了，最后使流平太早終結，所致柔印品漆層表層欠均，或者產品局部欠上光油而的應響到膜層潮濕和壓光后的平整度、凹凸感度；若對吸引率低的柔印品涂裝時，鋪設凝固點指數太低會行成流掛干涉現象，引發表層欠勻稱、潮濕劣質等毛病。普通水性聚氨酯聚氨酯上光油的固水平應有效控制在30-40%身邊。水性聚氨酯聚氨酯光油的固水平對其凹凸感度有特別的應響，固水平高度對成膠后凹凸感度的的應響與凝固點指數相同。

六、機器設備表面能拉伸應變對水上光油的直接影響。

上光油的外面拉力往往不良影晌光澤感度，所以是不良影晌上光油產品 質量管理的這個注重影響因素。上光油的外面拉力的多少對一模一樣進行印刷紙張的潤濕、映照、浸染角色的有別非常大，涂覆和壓光后涂膜治療效果反差也非常大。

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